-1型煤气发生炉简介 该系列煤气发生炉是在干式灰瓶除灰煤气炉基础上发展而成，他吸取了干式除灰的特点，并采用了专利旋转灰盘除渣、自动出渣机构，是我公司推出的新一带的智能型高效节能环保产品。特点：采用独特的宝塔形耐热铸铁炉篦，炉壁永远被炉渣保护；具有强大破渣、松渣、透气作用；从根本上消除煤气炉是压力容器的概念；实现加热炉炉温自动控制。
<img alt="QM-1型煤气发生炉rder=" 0"="" height="511" data-cke-saved-src="/UpFiles/Article/2010/6/4/20275.jpg" src="/UpFiles/Article/2010/6/4/20275.jpg" width="489">
二、QM-1型煤气发生炉的特点及使用范围
工作原理： 连续式煤气发生炉以0－80mm的粒煤为理想的燃料。小颗粒的煤在炉中， 大大地增加了炉的气化强度，加快了反应速度，提高了煤的气化效率，使煤之中的炭与水蒸汽发生化学反应，形成了一氧化碳和氢气等可燃气体，从而达到了完全气化状态，连续稳定地制造煤气。环保指标： 经河南省环境监测中心站监测证明，燃烧时无烟，二氧化硫和烟尘浓度的排放量均符合GB9078-1996环保标准。
安全可靠： 连续式煤气发生炉应用了国家发明专利技术，排除了传统煤气发生炉容易产生爆炸的安全隐患，能确保使用安全。
不受煤种限制： 连续式煤气发生炉，可以使用原煤、沫煤、粒煤等烟煤或无烟煤。（煤粉不大于30％的粒煤为理想的燃料）。
使用专用燃烧器： 该炉根据不同规格、不同使用条件，配有专用的“引射式”燃烧器，具有使用灵活、燃烧充分、运行稳定、使用寿命长等特点。
减轻劳动强度： 传统煤气发生炉一个班需要扎钎、撺火十几次，探测炉况，以防 结焦。即增加了劳动强度，又损害了人体健康。连续式煤气发生炉解决 了这些麻烦。
应用范围： 由于该炉放宽了使用煤种，降低了生产成本，因此广泛地应用于煤气热处理加热炉、煤气锻造炉、煤气坩埚炉、煤气模壳焙烧炉、煤气烤包炉、煤气树脂砂热法再生炉、煤气玻璃熔化炉、煤气陶瓷烧成炉以及煤气耐火材料倒烟窑、隧道窑等领域的节能环保技术改造。各种燃煤、燃油锅炉、窑炉、冶金、化工、铝业、耐火材料，玻璃制品等需要热源的设备，也可用于现有锅炉改造等使用,且效果非常理想。
三、QM-1型煤气发生炉的主要技术参数
| 名称 | 单位 | 发生炉规格 | ||||||
| 炉膛直径 | mm | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 |
| 炉膛断面积 | m2 | 2 | 2.54 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 |
| 燃料层高度 | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 火层高度 | mm | 100～300 | ||||||
| 灰层高度 | mm | 100～300 | ||||||
| 适用燃料 | 不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭 | |||||||
| 燃料粒度 | mm | 13～25 25～50 | ||||||
| 燃料耗量 | Kg/h | 350～460 | 500～600 | 500～720 | 700～1040 | 850～1200 | 1700～2000 | 1800～2200 |
| 气化剂 | 空气、水蒸气 | |||||||
| 煤气产量 | Nm3/h | 1200～1600 | 1500～2100 | 1750～2500 | 2500～3600 | 3000～4300 | 6000～7000 | 6500～7500 |
| 灰盘转速 | r/h | 3.5 | 3.5 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 |
| 煤气热值 | KJ/Nm3 | 5020～5670 | ||||||
| 煤气出口温度 | ℃ | 400～550 | ||||||
| 煤气出口压力 | Pa | 980～1470 | 1470-1960 | |||||
| 鼓风压力 | Pa | <4000 | <6000 | |||||
| 饱和空气温度 | ℃ | 50-65 | ||||||
| 水套工作压力 | Pa | <100Kpa | <294Kpa | |||||
| 探火孔压力 | Pa | <100Kpa | <294Kpa | |||||
| 炉箆传动 电机功率 | KW | 4 | 5.5 | |||||
| 煤斗提升 电机功率 | KW | 1.5 | 3 | |||||
| 设备总重 | T | 12 | 15 | 19 | 24 | 28 | 42 | 45 |
