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这几年大多数水泥厂家主要集中在粉磨和烧成工艺设备的优化和增产节能，对于烘干系统则投入很少。河南嵩山重工有限公司对烘干机技术开发研究和实践应用中发现烘干工艺系统中存在一些问题，本文介绍立式烘干机存在的问题及解决方法烘干机烘干方式的选择目前水泥厂用 于烘干的主要设备是回转烘干机和立式烘干机，老式回转式烘干机虽然具有结构简单、运行可靠、使用方便的优点，但普遍存在热耗损失大、热效率低、煤耗高、出料水分难以控制、环境污染严重等问题。针对以上问题，科研人员进行了技术攻关，结合国内外烘干设备的先进经验，引用德国热交换技术，研制出高效节能烘干产品即XCHG 高效回转式烘干机及 XCH 系列高 效立式烘干机两大系列烘干设备，该机具有投资少、电耗省、烘干产量高、煤耗低等显著效果，产品投放市场后，得到水泥企业以及相关企业的一致好评。
现有立式烘干机存在问题及解决办法
1.立式烘干机是利用重力原理，将物料从高处落下让热烟气在引风机的作用下，在由下而上 过程 中 与物料进行接触烘干，其结构决定了烘干工艺必然是逆流形式。
2.上部几层滑料盆易堵塞，下部滑料盆及进风管易堵塞。这主要与配套炉型有关，配套炉型如采用煤粉炉时容易出现这种情况，这也是现 有立式烘干机较常见的问题之一。有的厂家因为堵塞根本不能生产， 有的厂家被迫每班清理来维持生产。这个问题处理比较麻烦，上面篦锥角 度及篦孔减小，尽管可以防止堵塞，但因下料速度加快，造成下面几层滑料盆堵塞和产量大幅度降低。究其原因：
①初水份较高;
②物料粘性 大;
③二次风管布置不合理。
3.立式烘干机的物料下落类似于自由落体运动，遵循重力加速度原则。立式烘干高度一般在10～26m 左右，烘干机内设有滑料盆、散料锥 、截流装置等阻料结构，以使物料在下落过程中受到阻力作用，而延长在机内的停留时间，但毕竟停留时间较短。在绝大部分时间里，物料都 不是与热介质直接接触，而是在这些阻料装置表面通过传导方式接触，因而烘干效果较差。
4.内部易损件寿命短。下部实心滑料盆及底部空心盆、滑料锥易损烧坏。造成原因主要是：
①没有搞好下部浇注料;
②实心滑料盆材质不当 ;
③下部结构不合理，出料与进风位置不当。
5.阻料装置虽起缓流的作用，但通风阻力也随之增大，为缓解这个矛盾，在热交换装置上面开设一些小孔。但实际生产中，物料流动之后 很快就会被堵塞起来，不能起到实质性作用，致使热源只在进入烘干机的很短一段高度内才存在着物料与热烟气的较大温差，而在此高度以外 的热交换所产生的烘干作用不佳。
6.物料烘不干，产量上不来。在烘干矿渣初水分较小时，烘干效果还不错，如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料，该弊端尤其突出。在物料水分较高的情况下，设备粘堵极为严重，输送、喂料均非常不方便。尤其在烘干矿渣时易使料温急剧升高，导致其活性下降。
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