石灰石，白云石，煤、砂子、石墨及其它矿石的烘干，其特点是处理量大，因此，烘干过程的经济效果是主要因素。通常利用气流烘干机和流化床烘干机，均能达到较好的经济效果.
1.石灰石，白云石
石灰石的烘干通常都是在单级的，柱形流化床中进行(见图7一1).由于这类物料热稳定性好，可以利用高温气体进行烘干.流化质量也是好的。当流化气速较高时，可用施风分离机捕集气体所夹带出去的物料，并可进行初步分级。
四十年代末五十年代初出现的烘干白云石，石灰石，石灰微粒等的工业流化床烘干机，设备直径1.7米，高1.4米.当进气温度为400度，排气温度为75度,气流平均速度为1.2米/秒的条件下，设备的烘干能力为45[吨/时(白云石)]。物料含水率可由2%降到0.02， 气体消耗置约为l0公斤/公斤(水)，装置可完全自动化。
用该装置来烘干石灰石时，其生产能力为150吨/t，处理物料的含水率为2～5%.
2.炉渣和火山渣
工业规模烘干炉渣和火山渣，大多采用柱形(单管)设备， 其直径为2.4米，生产能力为2.5吨/时。炉渣含水率，在100度左右的床温下可从10～20降到0.1～0.4%。
在多室烘干设备中，生产能力为10吨/时.当用火山灰来制造混凝土块时，其含水率可从5%降到0.05%.为使物料分配均匀起见，在烘干室内设置有颗粒分级和气动装置。
3.砂
砂子不仅是建筑工业的重要材科，也是翻砂厂不可缺少的材料，这类砂子的烘干具有重要的意义.
自然界中的砂子含有大量水分，在千选和用作砂箱之前都必须经过烘干。夏季粗砂的湿度约为10～l2%，细砂为5～7%(有时为2～3%).经湿选的砂子其湿度约为15%左右。烘干后要求水分达到0.3～0.5%.
六十年代前，烘干砂子大多用盘式烘干机和转简烘干机.进入七十年代，这些烘干机逐渐被气流烘干机和流化床烘干机所代替.
苏联某厂烘干砂子用的流化床设备，共截面为3X1.2[米]，载热剂为玻璃熔化炉的废气，温度约为300度左右。砂子含水率可从6.5%降列0.1%.设备的生产能力为30[吨/时].英国某工业生产用的烘干装置，其生产能力为101吨/时，砂子粒度一般为1.2[毫米]，含水率可从5.0～7.0%降到O.1%.并且可按粒度大小进行粗分。
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