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改进燃烧室使早期的烘干机效率更佳

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　　烘干机由于种种原因从投产没有使用喷煤设备，主要是用喷煤燃烧效果不佳，用人工烧碎煤。这样烘干机不仅产量低、煤耗高，而且物料难以烘干，给后面工序带来不利影响。特别是对生料磨的产质量影响最明显。

　　南方，雨水多，黄泥水份大，而且粘性好，不象北方雨水少，黄泥本身干。因此，烘干机在南方不太适宜。但在设备定型的情况下，烘干机效率高低，主要取决于燃烧室。烘干机燃烧室经过两次改造之后，效果较明显，基本达到预期目标。台时产量提高50%，黄泥平均水份降低200%，达到了要求，合格率提高100%，煤耗下降50%，每年可节约煤500吨。

　　一、第二次改造这次改造的目标是解决产质量、节能和筒体前端烧红问题。

　　为了防止烘干机前端简体烧红而造成筒体变形，采用前端扩大10厘米，扩大部分内壁涂而士火混凝土。

　　新设计的燃烧室形状见图3。前炉股长2.了米、宽1。8米、高1.9米，后炉胜长0.8米、宽1.8米、高2.3米。挡火 墙0.8米高。总容积为12.8米3。保温层厚10厘米。

　　新燃烧室试烧以后，不论人工喂煤，还是喷煤燃烧，效果都较好，基本达到预计要求。

　　烘干机筒体后端达到一定的温度、沉降室回料明显下降，生产情况良好，设备运转正常。最好月份平均产量达 到8.4吨/时，出料平均水份达到2%，符合了要求。合格率最高69%，煤耗最低月份平均23千克邝屯黄泥。煤在燃烧室 内堪本完全燃烧。筒体前端达到较高温度而不被烧红。

　　二、几点想法1.烘干机效益的好坏与整个工艺流程、设备的选型有密切的关系，但燃烧室的设计与砌筑有更大 的影响;2.第二次改造后的燃烧室温度过高，热量用不完，为了避免热量的浪费，可进一步提高台时产量或减少喂煤 量;3.若进烘干机的湿黄泥块度均匀，不仅能提高产量，而且出料水份合格率能达到100%;4.如燃烧室宽度再加大， 保温层再加厚10厘米，热损失要大大减少，煤耗能下降，燃烧室使用寿命也一可延长;5.筒体前端部分扩大后，用耐 火混凝土涂层，实践证明作用不大，钢筋受热要掉下来，反而影响燃烧室的寿命。要防止筒体前端不烧红，只要使 煤粉在燃烧室内完全燃烧就行了。

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