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提高烘干机设备的效率降低能耗措施有哪些？

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　　烘干机是钦白生产中重要的大型设备之一。提高产能，降低能耗，在整个钦白生产中降低成本，节约能源和提高技术经济指标具有重大意义。

　　在保证质量的前提下，锻烧过程中单位时间内物料所得到的热量愈多，物料的加热就愈快，窑的生产能力也愈高。这样热能的利用率较高而热耗较小。

　　具体地说，降低热耗，提高产能有以下几个措施:

　　(l)采用隔膜压榨机进行窑外脱水技术，提高入窑偏钦酸的固含量，降低用于脱水的热耗。

　　由热量衡算可知，当进窑偏钦酸的固含量3%6时，含水量约60%，这样用于转窑的热量有近35%在脱水消耗，而这部分水还要被进一步加热到450C进入尾气中，因此转窑能耗大，产能低。要降低热耗必须采用新技术进一步提高入窑偏钦酸料浆的固含量，隔膜压榨机在钦白行业的水洗、漂洗应用广泛，由于它的高压压榨，可将偏钦酸的固含量提高至55%，含水量可降低到3%，这样，转窑的热耗将大大降低。

　　(2)尾气循环从缎烧热量利用表中可以看出，整个转窑锻烧的热利用效率是较低的，有近45%的热量被尾气系统带走和损失掉，而钦白锻烧尾气的传统处理方法如图所示:

　　这种方式存在明显缺陷:(1)使用大量生产水降低尾气温度;(2)大量尾气热量未被利用，造成系统热效率低下。

　　美国国民铅业公司在一个专利中提出将20一6既尾气循环利用的方法。用这种方法钙钦白，每吨产品消耗的燃料所从255-297米3降低到184-241米3，空气过量从100-200%降低到10-90%，废气量相应降低。

　　该公司用这种方法生产钙钦白的实例中，以4%0的尾气通过循环气鼓风机6返回燃烧窑5，这部分气体可不必经过除尘系统。

　　尾气的循环利用还有另一途径，随着环保的压力逐渐加大，硫酸法钦白生产厂家的环保意识也逐渐加强，对废酸的综合利用，将废酸进行浓缩再回用在钦白生产中成为大多钦白厂家的明智选则，废酸浓缩需要消耗大量的热量，建议将尾气用于废酸浓缩，可降低热量的消耗。上述两种方法预计可回用尾气热量约70%。

　　(3)窑体内安装喷嘴二氧化钦是一种对温度很敏感的物料，最高锻烧温度相差5℃即可对二氧化钦的质量造成影响 ，因此缎烧温度必须严格控制，根据热量衡算，偏钦酸脱水约耗用全部热量的35%左右，脱水带也占去窑体长度的一 半左右。于是显然存在着一个热量分配方面的矛盾，为了提供足够的热量，不外乎二种方法:一种是提高锻烧气温度，但这会增大烧成带气体和物料间的温差，增加物料产生烧结的危险，这种温差一般都不能超过200℃;另一种是加大气量，这样虽给脱水带提供足够的热量，但粉尘损失相应增加。为了解决这一矛盾，提出在转窑中部安装一个附加喷嘴，对加速脱水、脱硫是极其有效的。据资料显示，如在一内径为2.4米，长约48米的转窑中离窑头16.8米处安装一附加喷嘴，金红石型钦白产量可从每天50吨增加到75吨，而且不需要增加燃料的单耗(增加产量50%，折合吨产品降低能耗约33%)。安装附加喷嘴后，脱水带燃烧气与物料间温差增大，从而加速脱水过程，脱硫带的温度也相应增高，有利于脱硫过程，至于距附加喷嘴一定距离处的气相温度虽很高，但这里的物料温度低，远低于物料的烧结温度，因此也不存在烧结的危险。

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