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  沸腾炉已用在越来越多的领域中,实践证明,它在节能及环保方面显示出越来越强的优越性。沸腾炉最关键的部分是给风系统和燃烧室。但由于给风系统结构不合理及燃烧室靠近炉门的地方存在着搂火耙子搂不到的死角,而死角处又极易结焦,因搂火耙子搂不着,故不易剔除,所以结焦块越结越大,因结焦而灭火时有发生。
 
  托钣和托架

　 新式风帽托钣共用风帽312个,每个风帽占燃烧有效面积0.00936m2,该炉燃烧有效面积为:(312+2)×0.00936=2.94(m2)。

　 老式风帽托钣每个风帽占燃烧面积为0.0056m2,在燃烧有效面积相等的情况下,老式风帽托钣共用风帽2.94÷0.0056-2=532(个)。新式比老式少用风帽211个,因此简化了风帽托钣的加工和风帽的铸造、加工。

　 新式风帽托架在前面开了1个豁口,豁口深度250mm。在炉门里口的下部砌筑成斜坡时,因风帽托架的前面矮了250mm,所以风帽托架不会外露(不开豁口的风帽托架就外露,按老式砌筑法,在风帽托架的上面也只能砌1～2皮砖),并且消灭了炉门里口下部的死角。

     燃烧室改造：由于风帽托架的前面(朝向炉门的一面)比其它三面矮了250mm,所以在砌筑炉膛时,不但能把炉门内两侧砌筑成逐渐扩大而呈八字形,而且还可用耐火浇注料在炉门下部浇注成斜坡。因此,搂火耙子可以搂到炉膛内任何角落,从而炉膛内不存在任何死角,即使产生了结焦块(有结焦块的地方温度低,故呈暗斑状,所以炉膛内出现暗斑的地方就是结焦块)也极易发现,用搂火耙子可以很容易地把结焦块钩出来。

    新型涂料：在沸腾炉燃烧室的内壁面上,涂刷了用三氧化二铁6.4%;耐火水泥16.1%;高温胶19.4%;二氧化钛58.1%,即每座炉可用1kg三氧化二铁、2.5kg耐火水泥、3.03kg高温胶、9.08kg二氧化钛加入适量的水搅拌成稀粥状的涂料。

　涂有上述涂料的沸腾炉内壁面,能把辐射热反射到燃烧室和回转烘干机内,阻止热能向炉内、外壁传导、扩散,从而提高了热效率,增加了产量,降低了煤耗,同时也减少了炉体变形,延长炉的使用寿命。
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